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　　带式压滤机通过精细的预处理、重力脱水、楔形区预压脱水以及最终的压榨脱水四个阶段，实现了污泥或其他固液混合物的高效、分离。它集成了的过滤技术和设计理念，具有高效、稳定、低运行成本的优势。

　　带式压滤机是一种固液分离设备，主要用于污泥处理和脱水过程，其工作原理可分为四个重要阶段：

　　预处理阶段：原始料浆含固量低，需利用重力沉降或其他方式提高浓度以降低处理成本。通常将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，在絮凝剂作用下，污泥中的微细颗粒凝聚成团状并初步沉淀，为后续脱水做准备。

　　重力脱水阶段：将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力作用下，絮团之外的自由水穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。此阶段可视为高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，减小污泥的流动性，为进一步挤压做准备。

　　楔形预压脱水阶段：污泥在重力脱水后进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，污泥开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大。此阶段延长了重力脱水时间，增加了絮团的挤压稳定性，使污泥流动性几乎丧失，为进入压力区做准备。

　　压榨脱水阶段：物料脱离楔形区后进入压力区，在呈S形排列的挤压辊压力下，物料受到递增的挤压力和剪切力作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼。上下滤带经卸料辊分离，滤饼被卸料刮刀刮落，实现固液分离，而滤带经冲洗后重新使用，进入下一周期的浓缩压滤。

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